輥道窯爐采用滾動摩擦工進(jìn)，在窯爐長度上不會受到推進(jìn)力的影響，理論上可以做到無限長度；窯腔結(jié)構(gòu)燒制產(chǎn)品時一致性更好，大窯腔結(jié)構(gòu)更利于爐內(nèi)氣流的運動和產(chǎn)品的排水排膠等，是替代推板窯實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)的首要選設(shè)備?輥道窯爐燒成缺陷的主要類型包括開裂、變形、尺寸偏差、黑心和釉面缺陷等,這些缺陷通常是由于溫度控制不當(dāng)、原料配比不合理或操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?。
　　1.色差
　　色差是瓷質(zhì)磚生產(chǎn)過程中常見的一個問題，它可能由多種因素引起。例如，燒成條件的變化，如氣壓、助燃空氣的送風(fēng)量、排煙風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)量等，都可能導(dǎo)致色差。此外，輥道窯爐控制方面的問題，如窯爐中間與兩側(cè)的溫差，也可能導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)色差。
　　2.變形
　　變形是另一個常見的燒成缺陷。影響變形的因素有很多，包括坯體配方、成形、干燥制度等。對于瓷質(zhì)磚來說，影響較大的還是燒成制度，主要是輥道上下溫差設(shè)定不合理所致。變形的原因是錯綜復(fù)雜的，輥道窯爐可能與原料配方、成型、高溫?zé)傻裙ば蛴嘘P(guān)，還與人為的操作及管理有關(guān)。
　　3.其他缺陷
　　除了色差和變形，輥道窯爐在生產(chǎn)過程中還可能出現(xiàn)其他缺陷，如針孔、清底、釉泡、條紋、氧化鋁缺陷、波紋、分層等。這些問題可能由多種因素引起，包括工藝控制、窯爐結(jié)構(gòu)、釉料配方及坯體吸水控制等。對于這些問題，可以通過適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行消除，并提出解決方案。

　　輥道窯爐在生產(chǎn)過程中可能會出現(xiàn)多種燒成缺陷，如色差和變形等。這些缺陷可能由多種因素引起，包括燒成條件的變化、輥道窯爐控制問題、坯體配方、成形、干燥制度等。了解這些缺陷的原因和解決方法對于提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。